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SMC片材机组振动的相关问题
浏览: 0 次 发布时间:2019/10/08

十一小长假转眼就结束了,小编也继续给大家分享关于莱州SMC片材机组的相关知识,今天小编给大家分享的是SMC片材机组振动的相关问题。


smc片材机组在使用的时候会出现振动的现象,振动的原因有很多,其中振动主要分为强迫振动、自激振动和出由振动。今天我们讲讲有关的知识。


  系统中产生的振动力随时间的变化而变化,在时间的作用下运动,称为系统的响应力,或系统的动态特性。它可以用位移,速度或加速度表示。为了避免机器在加工过程中出现振动,要先通过试验确定动态特性,然后制定出解决方案。可在刀具与工件间用激振器模拟变交切削力。然后测量刀具与工件之间的相对振动位移及振动位移对激振的相角。


  为了能更好更快的生产出质优片材,在使用过程中,需要注意以下八点:


  1、挤出速度应略低于三辊运转速度,运转速度要平稳。


  2、机筒上的各段的温度是不同的,从加料段开始至机筒与模具连接处,温度逐渐变高。


  3、模具温度控制要稳定,温度高,熔料在模具中流动的速度快,反之会变得缓慢。不稳定的流速会引起产品的纵向厚度出现误差。


 4、成型模具温度略高于料筒温度。模具中心温度略低于两端温度。


  5、注意三辊工作表面的粗糙度,应不超过0.2pm。清洁辊表面应使用铜刀清理辊面残留物。


  6、三辊的中间辊和上辊的辊面应该与模具唇口下平面处于同一平面,唇口端面要与中间辊的中心线平行,两者之间相距5-10cm。


  7、模唇间隙应略小于或等于产品的厚度,模唇的中间间隙应略小于模具的两端的缝隙。


  8、辊的工作面温度,进片辊的温度应该略高于出片辊温度。辊面温度偏高,铸坯不易脱辊,产品表面易产生晶粒;温度过低,产品表面光泽度差。根据这一现象,对辊表面的温度控制根据时间适当调整。


以上是SMC片材机组的相关知识,我们是莱州华曼机械科技有限公司smcpiancaiji.net,欢迎大家多多关注我们的网站!


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